化工車間存在易燃易爆物質(zhì)，因此防爆型動力滾筒輸送機(jī)的安裝規(guī)范有諸多特殊要求，以保障生產(chǎn)安全。防爆動力滾筒輸送機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)材料和密封措施，以防止設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)火源引發(fā)爆炸或火災(zāi)。其設(shè)計與普通設(shè)備相比，具有更高的安全標(biāo)準(zhǔn)。

一、場地準(zhǔn)備

·環(huán)境評估：安裝前，對化工車間的危險區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)劃分和評估，確定爆炸危險等級與區(qū)域范圍。依據(jù)不同等級，選擇相應(yīng)防爆等級的動力滾筒輸送機(jī)。

·基礎(chǔ)要求：輸送機(jī)基礎(chǔ)需堅固且平整，能承受設(shè)備運(yùn)行時的震動與負(fù)載?；A(chǔ)表面應(yīng)高于車間地面，防止腐蝕性液體浸泡設(shè)備，同時設(shè)置排水坡度，確保地面無積水。

二、設(shè)備安裝

·接地系統(tǒng)：必須安裝可靠的接地裝置，接地電阻不大于4Ω。所有金屬部件，包括滾筒、機(jī)架、電機(jī)外殼等，均應(yīng)通過專用接地線與接地系統(tǒng)連接，確保在發(fā)生電氣故障時，能迅速將電荷導(dǎo)入大地，避免產(chǎn)生電火花。

·電氣設(shè)備安裝：選用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備，如防爆電機(jī)、防爆控制箱等。電氣設(shè)備的進(jìn)線口應(yīng)采用防爆密封接頭，電纜引入后需進(jìn)行嚴(yán)格密封，防止易燃易爆氣體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。布線應(yīng)采用鋼管配線，鋼管連接處要緊密，并用鎖緊螺母固定，確保電氣線路的防爆性能。

·隔爆措施：輸送機(jī)的各個部件連接應(yīng)嚴(yán)密，采用隔爆結(jié)構(gòu)設(shè)計。例如，滾筒與軸之間的密封要良好，防止可燃?xì)怏w進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部引發(fā)爆炸。對于可能產(chǎn)生摩擦、碰撞火花的部位，如鏈條與鏈輪，應(yīng)選用防爆材料或采取特殊處理，如表面噴涂防火花涂層。

三、安全距離與防護(hù)

·安全距離：輸送機(jī)與車間內(nèi)其他設(shè)備、管道保持足夠的安全距離，一般不小于1.5米，避免因設(shè)備故障引發(fā)連鎖爆炸事故。同時，要考慮到在緊急情況下人員的疏散通道，確保通道暢通無阻。

·防護(hù)設(shè)施：在輸送機(jī)周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止人員誤觸設(shè)備。防護(hù)欄應(yīng)采用阻燃材料制作，高度不低于1.2米，且安裝牢固。此外，應(yīng)配備滅火裝置，如滅火器、滅火沙等，并定期檢查其有效性。

四、調(diào)試與驗收

·調(diào)試檢查：安裝完成后，對輸送機(jī)進(jìn)行全面調(diào)試。檢查各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)，電氣系統(tǒng)是否正常，防爆性能是否符合要求。特別要注意檢查接地系統(tǒng)、密封性能等關(guān)鍵部位，確保無安全隱患。

·驗收標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)相關(guān)防爆標(biāo)準(zhǔn)和化工行業(yè)規(guī)范進(jìn)行驗收，驗收合格后方可投入使用。驗收過程需有專業(yè)的防爆檢測機(jī)構(gòu)參與，確保輸送機(jī)滿足防爆要求，保障化工車間的安全生產(chǎn)。